【脈沖袋式除塵器概述】

　　JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司在引進美國富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點，結(jié)合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同事進行的缺陷，擴大了帶式除塵器的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精粹，結(jié)合我公司多年環(huán)保經(jīng)驗技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的最佳伙伴。

　　JQM系列氣象脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業(yè)，為清除粉塵污染，維護企業(yè)良好形象盡心盡力。

【脈沖袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)】

　　JQM型氣象脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等御灰裝置。

【脈沖袋式除塵器產(chǎn)品特點】

　　適應(yīng)高濃度除塵，如0-Sepa選粉機，其粉末系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000/Nm3,JD型氣箱脈沖袋式除塵器系列可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵設(shè)備。

　　采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，既不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋的使用壽命。

　　采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

　　設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

　　電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。

　　濾袋采用我司高新科技產(chǎn)品——微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除的現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。

【脈沖袋式除塵器工作原理】

　　過濾原理：

　　含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再有出風(fēng)口排出。

　　脈沖袋式除塵器清灰原理

　　隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌進濾袋，使濾

　　袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

　　粉塵收集：

　　經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

　　電氣控制

　　1、清灰控制方式

　　JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法。

　　定時法即按設(shè)定好的時間程序進行逐室清灰。

　　定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進行逐室清灰。

　　2、電氣控制裝置的功能

　　JQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進項集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

　　操作方法：

　　檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各個電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。

　　脈沖清灰：

　　脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當設(shè)備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。

　　卸灰裝置：

　　卸灰可采用手動和自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

【脈沖袋式除塵器選型說明】

　　1、過濾風(fēng)速m/min:

　　袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備的運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應(yīng)按過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速選取。

　　過濾面積㎡：

　　過濾面積的計算公式如下：F=L/60V

　　式中：L——處理含塵氣體量m3/h,V——過濾風(fēng)速，m/min

　　除塵設(shè)備選型過濾面積計算供水如下：S=F(1+1/N)式中：N-室數(shù)

　　3、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3)：

　　除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的不同選取而不同。

　　運行阻力Pa：

　　袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風(fēng)速的大小等影響，過濾風(fēng)速低則運行阻力一般也低，反之則高。JQM氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運行阻力一般為1470-1770Pa.

　　5、耗氣量m3/min:耗氣量計算公式=Q=(N×Z×S×K)/T

　　式中：Q-耗氣量m3/min

　　N-室數(shù)

　　Z-每室脈沖閥數(shù)量

　　S-每次噴吹的氣量，Nm3

　　K-系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0

　　T-清灰周期，min。由實測工況而定。