【水泥選粉機(jī)概述】

　　在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨系統(tǒng)的效率及降低產(chǎn)品的能耗，現(xiàn)普遍采用水泥粉磨設(shè)備。而作為該系統(tǒng)的重要組成部分的選粉機(jī)，其性能的先進(jìn)與否直接影響到系統(tǒng)的工作效率。因此，選粉機(jī)的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業(yè)的重視。

　　高效抗結(jié)露組合形式型雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)是昌旺機(jī)械長技術(shù)人員結(jié)合國外先進(jìn)選粉技術(shù)，將平面渦流理論較好地運(yùn)用在旋風(fēng)選粉機(jī)上，自行研制開發(fā)的新型水泥選粉機(jī)設(shè)備。經(jīng)使用證明，選粉效率達(dá)到85-90%，且細(xì)度調(diào)節(jié)方便靈活，性能穩(wěn)定可靠。

【新型水泥選粉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)】

　　與傳統(tǒng)型選粉機(jī)相比，金工新型水泥選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、將物料“一分為三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um

　　2、TS高效三分離選粉機(jī)與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比，處理量和選粉機(jī)相比，都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。

　　3、分級(jí)原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動(dòng)量的作用減小了對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉，分級(jí)精度更高、更精確。

　　4、選粉機(jī)主軸采用無級(jí)調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

　　5、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

　　6、選粉機(jī)易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。

　　7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤滑油漏油兩項(xiàng)重在問題，切實(shí)有效地延長了下軸承使用壽命。

　　8、設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動(dòng)問題。

　　9、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。

【水泥選粉機(jī)工作原理】

　　JG系列高效抗結(jié)露組合型雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，其工作原理為：

　　1、物料由水泥粉磨設(shè)備上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料一方面受慣性離心力作用向四周撒出，同時(shí)受撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起，在撒料盤上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。

　　2、撒料盤下方設(shè)有下籠形轉(zhuǎn)子。下籠形轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗較重的物料再次打散，其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起，重新回到循環(huán)風(fēng)中，再次分級(jí)。粗粉經(jīng)滴流裝置從內(nèi)錐體排出。

　　3、料盤上方設(shè)有上籠形轉(zhuǎn)子。在選粉室內(nèi)，上籠形轉(zhuǎn)子分級(jí)圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而使氣流中的物料受到較強(qiáng)的離心力，該力的大小可通過調(diào)速電機(jī)2改變主軸3的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時(shí)，該力也增大，此時(shí)如果保持處理風(fēng)量一定，切割粒徑將減小，產(chǎn)品變細(xì);若轉(zhuǎn)速降低，則產(chǎn)品變粗。因而本機(jī)在工作過程中產(chǎn)品的細(xì)度可根據(jù)具體的工藝要求而靈活調(diào)節(jié)控制，并且改善了物料顆粒的分級(jí)效果，提高了選粉效率。

　　4、經(jīng)上籠形轉(zhuǎn)子離心加速后的顆粒隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部各個(gè)旋風(fēng)筒內(nèi)，由于新設(shè)計(jì)的旋風(fēng)筒在進(jìn)風(fēng)口蝸牛角處加設(shè)了導(dǎo)風(fēng)板，在旋風(fēng)套筒下端增設(shè)了調(diào)速板，使旋風(fēng)筒的流體阻力下降，循環(huán)風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)板作用下，以較高的風(fēng)速進(jìn)入旋風(fēng)筒中，由于蝸牛角部分?jǐn)U大，故而風(fēng)速突然降低，加速顆粒沉降，提高旋風(fēng)筒的收塵效率。