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一.市場需求的必然趨勢
在日漸激烈的市場競爭中,高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品是企業(yè)生存發(fā)展的重要保證。目前,國內(nèi)電極市場嚴(yán)重飽和,2006年上半年電極產(chǎn)量25.6萬t,但高檔產(chǎn)品不多,超高功率石墨電極上半年產(chǎn)量只有3.7萬t,另外每年需進(jìn)口2.0—2.5萬t q,600~700mm超高功率石墨電極。由于超高功率石墨電極在目前電極品種中有一定利潤空間,眾多企業(yè)都在積極發(fā)展超高功率石墨電極搶占市場,造成超高功率石墨電極市場競爭激烈,主要體現(xiàn)在質(zhì)量和成本上的競爭。在超高功率石墨電極生 產(chǎn)工藝流程上,國內(nèi)企業(yè)目前普遍采用二次浸漬三次焙燒的生產(chǎn)工藝路線,沒有實(shí)現(xiàn)國外先進(jìn)炭素企業(yè)通用的一次浸漬二次焙燒工藝路線,由于多出一次浸漬、一次 焙燒,增加生產(chǎn)周期15—30天,多占用了企業(yè)生產(chǎn)能力,每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本提高1200—1500元,同時(shí)增加了大量的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。從長期來 看,這種落后的二浸三燒生產(chǎn)技術(shù)工藝適應(yīng)不了市場需求的發(fā)展,必然被先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)流程工藝所取代。
二.電爐發(fā)展對(duì)產(chǎn)品使用要求和炭素技術(shù)發(fā)展的需要
目前國內(nèi)外電爐煉鋼向大容量、大電流、超高功率方向發(fā)展,國內(nèi)2006年新建的電爐最小規(guī)格使用似50 mm超高功率石墨電極(精煉),因此,對(duì)超高功率石墨電極的質(zhì)量要求更加苛刻,主要體現(xiàn)在電極要有良好的抗熱震性能、較低的消耗(電爐O.9~1.5 kg/t、精煉爐0.3—0.5 kg/t)、較低的折斷幾率(無折斷或O.5%一1%折斷率)。二浸三燒工藝(長流程工藝)生產(chǎn)的超高功率石墨電極與國外先進(jìn)產(chǎn)品(標(biāo)準(zhǔn)流程工藝)理化指標(biāo)上的比較見表。
浸 漬次數(shù)的增多,導(dǎo)致產(chǎn)品的體積密度明顯提高,產(chǎn)品強(qiáng)度有一定的增長,但隨之是彈性模量大幅提高,CTE增大,產(chǎn)品使用過程中的抗熱震性能明顯下降,對(duì)實(shí)際 使用效果造成不利影響,產(chǎn)品在使用過程中表現(xiàn)為開裂、掉塊、消耗高,內(nèi)在品質(zhì)不行,承受不了大電流。標(biāo)準(zhǔn)流程工藝是國外先進(jìn)炭素企業(yè)多年成熟的經(jīng)驗(yàn),可在 保證產(chǎn)品質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本間找到最佳的平衡點(diǎn)。
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