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石墨顆粒,炭材料的石墨化度是各項性能最重要的指標之一,通過石墨化,碳進一步富集,碳原子實現由亂層結構向石墨晶體結構的有序轉化。然而,炭材料的石墨化通常要在很高的溫度下進行,為了提高石墨化度和降低石墨化溫度,通常在炭材料中添加某些無機或者有機催化劑來實現炭材料的高效石墨化,即所謂的催化石墨化。研究一些新型催化劑及催化劑負載方法對聚丙烯腈(PAN)基炭纖維和炭/炭復合材料的催化石墨化以及經高溫熱處理后炭材料性能的變化,主要內容如下:
石墨粒復合材料制備及其性能研究:以呋喃樹脂和石墨氧化物為原料,采用在1.5 cm口徑試管中成型的方法制備了石墨烯納米片增強呋喃樹脂炭(G/C)復合材料,研究了以石墨烯作為G/C復合材料的增強體對其石墨化度以及力學性能和電學性能的影響,并探討了石墨氧化物對G/C復合材料力學和電學性能影響的機理。G/C復合材料的結構變化通過XRD進行表征,并利用萬能試驗機和四探針測試儀對高溫熱處理后G/C復合材料的力學與電學性能進行了研究。結果表明:采用石墨烯作為G/C復合材料的增強體,不僅有效促進了G/C復合材料的石墨化,而且由于石墨烯具有的優異的電學和力學性能,使得G/C復合材料的導電性和機械性能都得到了很大程度的提高,從而有利于高溫熱處理后G/C復合材料的應用。
石墨化度及殘留催化劑對C/C復合材料性能的影響:以添加了4wt.%釔催化劑的呋喃樹脂和硝酸氧化處理過的PAN基炭纖維為原料,采用熱壓成型的方法制備炭纖維增強樹脂基復合材料,研究了不同熱處理溫度下C/C復合材料的性能變化趨勢以及殘留催化劑對C/C復合材料性能的影響。復合材料的石墨化度通過XRD進行表征,并利用萬能試驗機和四探針測試儀對不同熱處理溫度下C/C復合材料的力學與電學性能進行了研究。結果表明:催化劑釔對C/C復合材料石墨化程度的提高起到明顯的促進作用。隨著熱處理溫度的提高,C/C復合材料的電阻率逐漸減小,導電性能與石墨化度提高成正比關系;抗壓強度減小,殘留的催化劑對C/C復合材料的力學性能有明顯的損害作用。 采用在硼酸和氯化鎳溶液中交替電解的方法促進PAN基炭纖維的催化石墨化:一方面,采用弱酸硼酸作為電解質,使得實驗條件變得溫和;另一方面,通過交替電解成功地破壞了炭纖維的組織結構,并同步實現了催化劑(硼酸和鎳)在炭纖維上的擔載和分散,有效地促進了PAN基炭纖維的催化石墨化。纖維的形貌和結構變化分別采用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)進行分析表征。結果表明:經在上述電解液交替電解處理過的炭纖維經2400℃熱處理1小時后,其石墨化度提高至85%,Lc為150 A。 炭材料具有比重小、耐熱、耐腐蝕、耐熱沖擊、導電、傳熱性好、高比強度、高比模量、抗輻射、良好的阻尼、減震、降噪等一系列其它材料所沒有的綜合特性,被認為是面向21世紀的極有發展前途的新材料。
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