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石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
一、速度快;
石墨放電比銅快2-3倍,材料不易變形,在薄筋電極的加工上優勢明顯,銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形,石墨的升華溫度為3650度左右,相比而言,石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30;
二、重量輕;
石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔,更適用于大型模具的應用;
三、損耗小;
由于火花油中含有C原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的C原子被分解出來,而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗;
四、無毛刺;
銅電極在加工結束后,還需手工進行去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,這不但節約了大量的成本和人力,同時更容易實現自動化生產;
五、易拋光;
由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5,操作上更容易進行手工研磨和拋光;
六、成本低;
由于近幾年銅材價格不斷上漲,如今,各方面同性石墨的價格比銅的更低;相同體積下東洋碳素的普遍性,石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十,價格比較穩定,短期價格波動相對來講比較小。
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