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石墨電極逐漸替代銅電極，將成為EDM放電加工的主流
據調查，由于模具原材料和能源價格大幅上升等原因，2014年模具業產品利潤統一下滑。為了生存與發展，許多企業都采用了材料切換作為轉型發展的重大措施。據了解，很多公司推出了石墨電火花放電材料，在模具制作中發揮著極其重要的作用。
相對傳統的銅模來說，石墨材料具有加工精度高和表面效果好的優點，特別是在精密、復雜、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有著較大的優勢。
石墨材料與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此，逐漸替代銅電極成為放電加工材料的主流。
相比之下，石墨電極材料具有以下六大優勢：
一.速度快
石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30。
二.重量輕
石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適用于大型模具的應用。
三.損耗小
由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
四.無毛刺
銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產。
五.易拋光
由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光。
六.成本低
由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下同樣碳素的普遍性，石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。
隨著節能環保和加工效率日益成為制造業關注的重點，石墨電極材料具有的優勢將使其逐漸取代銅電極在電火花加工中扮演重要角色。
同樣，在模具市場競爭日趨激烈的今天，采用先進加工技術，開發高品質的模具產品，才是企業贏得市場和客戶的最佳途徑。
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